壓縮空氣在工業領域的貢獻巨大，空分、動力用氣、儀表用氣等主要應用場景都離不開壓縮空氣。客戶在選擇空壓機的時候也特別注重可靠性和使用成本，比功率（產氣效率：單位是kW/m3/min）是衡量空壓機是否節能的重要參數，也是國標強制要求的參數。

然而在實際應用中，針對如何降低壓縮空氣系統的能耗問題上，很多客戶甚至是空壓機供應商往往關注了空壓機本身，卻很少關注整個壓縮空氣系統。

降低壓縮空氣系統能耗一：關注空壓機本身能耗水平

壓縮空氣在工業領域的貢獻巨大，空分、動力用氣、儀表用氣等主要應用場景都離不開壓縮空氣。客戶在選擇空壓機的時候也特別注重可靠性和使用成本，比功率（產氣效率：單位是kW/m3/min）是衡量空壓機是否節能的重要參數，也是國標強制要求的參數。

降低壓縮空氣系統能耗二：關注空壓站房能耗水平

一個能夠滿足客戶應用空氣品質要求的系統不僅僅包含空壓機，一定還會包含后端的后處理設備，比如冷干機、吸干機、過濾器、能量回收設備等。每個設備在貢獻自己的價值同時也在帶來一些能耗上的損耗，比如所有設備都有自身的運行效率，選型不同，效率差異很大；比如一些設備會帶來壓損（壓力損失），氣損（氣量損失）等，尤其像吸干機，不同品牌和型號的吸干機氣損差異非常大；比如能量回收本身就是在重新收集損失掉的能耗，然后不同型號產品的回收效率也有差異。那么如何系統評判一個空壓機房的整體效率呢，大家可以參考企業標準《壓縮空氣站能效分級指南》，通過分級的方式了解整個站房的能耗水平。

降低壓縮空氣系統能耗三：關注機房外的送氣和用氣

當一個空氣站房的能效得到優化和保證后，客戶還需關注后端的送氣和用氣設備。在送氣方面，尤其關注管路選型和走向，冷凝水的排放，焊點等連接形式的優化，泄露點的排查等；在用氣方面，關注設備選型、使用、管理，比如所有設備連接部位密封，氣槍的規范選型和使用，設備運行管理和維護，終端壓力的合理調配等。在這方面我們就需要工藝和設備兩個部門的精密配合，秉承減少泄露，降低壓降的大原則，盡可能將系統的使用效率擴大化。